Üretim Mühendisi

Akümsan

Türkiye ve dünya genelindeki otomotiv ve endüstriyel akü üreticilerine, akümülatör kutusu ve kapakları üretmek üzere 1979 yılında İstanbul'da kurulmuş olan şirketimiz, faaliyet konusunda ki yüksek kapasitesi ve yüzlerce ürün çeşidi ile hizmet veren, geniş Ar-ge ekibiyle pazar ihtiyaçlarını daha verimli ve çevreci ürünlerle karşılamayı amaçlayan, özel tasarım ürünleriyle müşterilerine farklılaşma imkanı sağlayan ve sektöründe yüksek marka bilinirliğine sahip önemli oyunculardan biridir. 

Halen 40’ın üzerinde ülkeye düzenli ihracat yapan Akümsan, akümülatör endüstrisindeki pazar payını istikrarlı bir şekilde arttırmaktadır.

 Son zamanda özellikle telekomünikasyon, yenilenebilir enerji sistemleri ve elektrikli endüstriyel taşıma araçları alanlarında kullanılan akülerin yaygınlaşması ile sektörün plastik kutu ve kapak ihtiyaçlarına cevap verebilmek için sürekli olarak yeni yatırımlarını devam ettirmektedir.                          

Yaklaşık 40 yıllık deneyime ve ileri teknolojiye sahip; daima yüksek kaliteyi hedefleyen, sektördeki gelişmeleri sistemli olarak araştıran, yenilikleri müşterilerine sunan dinamik ekibimiz için  Üretim Mühendisi pozisyonuna yüksek motivasyonlu takım arkadaşları arıyoruz.

GENEL NİTELİKLER
Üniversitelerin Makine veya Endüstri Mühendisliği bölümlerinden mezun,
Plastik enjeksiyon konusunda en az 3 yıl tecrübeli,
ISO 9001 ve TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi konusunda bilgili,
İyi derecede İngilizce bilgisine sahip,
MS Office programlarına hakim ve konusuyla ilgili ile rapor ve sunum dosyaları hazırlayabilecek,
Sürekli iyileştirmenin önemine inanan,
İletişim yeteneği kuvvetli ve takım çalışmasına yatkın,
Kalite duyarlılığı yüksek, Esnek çalışma saatlerine uyabilecek,
Erkek adaylar için askerliğini yapmış,
Tercihen Esenyurt - Avcılar - Beylikdüzü civarında ikamet eden,

 
Üretim Mühendisi aranmaktadır.

 İŞ TANIMI

• Üretim ve ürün tasarımı sırasındaki süreçleri takip etmek,
• Üretim sırasında üretimden doğan maliyet kontrolü yapmak,
• Üretim verimlilik programını kullanarak günlük raporları hazırlamak, analiz etmek ve gerekli iyileştirmeleri başlatmak,
• Makine ve ekipmanları sürekli kontrol etmek,
• Hem kullanılan ekipmanlar hem de hammadde kalitesine kadar üretimde kullanılan unsurların kalitesini ölçmek ve değerlendirmek,
• Malzeme artmaması, fazla mesai harcanmaması ve geciken ürün olmaması adına verimlilik yöntemleri oluşturmak,
• Üretilen ürünler için harcanan zaman, emek ve para ile ilgili sürekli araştırmalar ve analizler yaparak istatistik oluşturmak,
• Yalnıza süreç kontrollerinde değil aynı zamanda malzeme ve makine kontrollerinde de aktif olarak rol almak,
• Kendisine bağlı çalışan ekibin işini doğru yapıp yapmadığını denetlemek,
• Üretim planlama ile koordinasyon halinde olarak kalıp-makine verimliliğini takip etmek.
• Başarısızlık oranları istatistiki dökümlerle belirlemek ve bunun için çözüm bulmak.